Канадские исследователи из Университета Конкордия разработали новаторскую методику оптимизации и снижения затрат на изготовление лопастей для ветроустановок с вертикальной осью, используя возможности 4D-печати.

Основная идея заключается в том, чтобы изготавливать лопасти не сразу с нужной кривизной, а из плоских заготовок, сделанных из композитных материалов. После их создания они самостоятельно приобретают требуемую конфигурацию — деформируются без использования штампов и трудоемких механических операций.

Основной принцип заключается в методе обратного проектирования. Специалисты начинают не с непосредственного изготовления изделия, а с определения его окончательной конфигурации. Затем они определяют структуру используемого материала: последовательность слоев углеродного волокна и эпоксидной смолы. В процессе затвердевания и охлаждения композита возникают внутренние деформации, которые обеспечивают изгиб детали в соответствии с заранее заданными параметрами.

В результате создаётся лопасть, способная к самосборке — без применения дорогостоящих пресс-форм, штампов и сложного технологического оборудования.

Испытания показали, что такие композитные элементы на 80% легче традиционных алюминиевых аналогов при сохранении их аэродинамических характеристик. В ходе лабораторных проверок турбины с новыми лопастями демонстрировали более высокую скорость вращения по сравнению с установками, использующими металлические детали, что потенциально может увеличить выход энергии.

Специалисты подчеркивают, что данный способ особенно ценен для компактных вертикальных ветряков – например, используемых на крышах домов или в населенных пунктах. В будущем эта технология может найти применение и в других сферах производства, где требуются легкие элементы со сложной геометрией из композитных материалов.

function open_source(){window.open(‘https://www.ixbt.com/news/2026/07/05/vetrjaki-budushego-pechatajut-ploskimi–a-oni-sami-prevrashajutsja-v-lopasti-uchenye-pridumali-sovershenno-novyj-sposob.html’)}