BMW Group увеличивает использование технологии Physical AI – подхода, при котором программное обеспечение искусственного интеллекта непосредственно контролирует физические устройства и роботов в производственном процессе. Следующим шагом стало внедрение человекоподобного робота Figure 03 на предприятии BMW Group Plant Spartanburg в Соединенных Штатах Америки для выполнения работ внутри логистической цепочки.

Развитие этого проекта последовательно продолжается после предварительного испытания: модель Figure 02 уже применялась на том же заводе в течение одиннадцати месяцев и содействовала сборке свыше тридцати тысяч автомобилей BMW X3, осуществляя операции по монтажу деталей в цехе кузовной подготовки. В настоящее время компания переходит к более сложной реализации с использованием обновленной версии робота.

Figure 03 используется для последовательной сортировки комплектующих изделий. Компоненты поступают на участок в неорганизованных контейнерах, после чего робот извлекает их и размещает для последующей подачи на конвейерную линию в определенной очередности. Затем материалы перемещаются к месту установки посредством автоматизированных буксировщиков или мобильных транспортных средств.

Как заявил руководитель производства BMW Manufacturing Ульрих Виланд, предприятие в Спартанберге стало первым среди заводов компании, где роботы с человеческим обликом начали применяться непосредственно в регулярной производственной деятельности, а не только на этапе тестирования. Сотрудники Figure AI акцентируют внимание на том, что предыдущий опыт продемонстрировал перспективность использования гуманоидных машин для выполнения рутинных и требующих высокой точности задач в промышленном секторе.

Figure 03 обладает рядом конструктивных усовершенствований по сравнению с предыдущей моделью: более безопасные мягкие элементы корпуса, систему беспроводной подзарядки аккумулятора, канал связи для голосового общения, а также улучшенные манипуляторы, оснащенные тактильными датчиками и камерами на ладонях, что способствует повышению точности операций.

Концепция проекта полностью соответствует стратегии BMW iFACTORY, ориентированной на максимальную цифровизацию производственных процессов. На заводе активно используется виртуальное моделирование рабочих операций посредством платформы BMW Virtual Factory, где создаются трёхмерные симуляции перемещений персонала и роботизированных комплексов для повышения эффективности сборки и улучшения условий труда.

Кроме того, на данном производстве внедрена система AIQX (Artificial Intelligence Quality Next), которая с помощью камер и датчиков осуществляет визуальный и звуковой контроль качества непосредственно в процессе производства. Система выявляет дефекты оперативно и передаёт информацию специалистам через цифровые каналы связи.

В BMW видят в гуманоидных роботах не замену существующим автоматизированным системам, а скорее их дополнение. Главная задача – решение задач, связанных с повторяющимися, физически обременительными или представляющими угрозу безопасности операциями, при этом увеличивая адаптивность производственных линий.

Реализация инициативы в городе Спартанберг видится как экспериментальная база, позволяющая проверить возможности расширения применения Physical AI на промышленных предприятиях: от небольших пробных внедрений до общепринятых методов работы в автомобилестроении.